Tindakan yang relevan untuk penghematan energi pengering semprot sentrifugal
Pengering semprotan sentrifugal berkecepatan tinggi adalah salah satu peralatan paling populer dalam peralatan pengeringan. Sangat cocok untuk metode pengeringan khusus untuk emulsifikasi, suspensi, pasta, cairan, dan peralatan lainnya. Pengering semprotan sentrifugal memiliki efek ideal dan efisiensi tinggi. Ukuran partikel debu tidak perlu meningkatkan proses penggilingan. Saat ini, pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi banyak digunakan dalam industri kimia, industri ringan, industri makanan, dan sebagainya.
Mengamati proses produksi pengering semprot sentrifugal, sangat mudah untuk melihat inti dari masalah konsumsi energi. Dari sumbernya, kita dapat secara bertahap menyelesaikan masalah optimasi sehingga secara fundamental memecahkan masalah, seperti menggunakan heat exchanger untuk menghubungi tail gas dengan suhu yang lebih tinggi dan asupan udara suhu rendah, sehingga dapat meningkatkan suhu intake. Hal ini dapat memanfaatkan sepenuhnya panas di tail gas, sehingga mengurangi penggunaan minyak perpindahan panas dan mengurangi biaya produksi. Ini juga salah satu cara yang memungkinkan.
Berikut tiga cara untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi pengering semprot.
1. Naikkan suhu masuk udara panas:
Pada kondisi temperatur konstan di outlet spray dryer, semakin tinggi temperatur inlet udara panas, semakin tinggi total panas yang akan dibawa ke dalam unit. Semakin banyak kalor dari massa satuan ke tetesan, semakin banyak air yang diuapkan oleh udara panas satuan. Ketika kapasitas produksi pengering semprot konstan, volume udara panas yang diperlukan berkurang (yaitu, panas yang diambil dari menara saat udara panas dihilangkan), yang mengurangi konsumsi panas dari bubuk mekanisme pengeringan semprot sentrifugal, dan meningkatkan rasio pemanfaatan dan efisiensi termal dari udara panas. Namun suhu udara panas yang masuk ke menara tidak boleh terlalu tinggi (tidak lebih dari 600), jika suhu terlalu tinggi maka distributor udara atas akan terbakar.
2. Kurangi suhu udara panas yang keluar dari menara:
Pada kondisi temperatur udara panas tertentu di inlet spray dryer, semakin rendah temperatur hot air tower maka perbedaan temperatur antara inlet dan outlet semakin besar. Semakin besar panas yang ditransfer ke lumpur untuk dikeringkan, semakin tinggi tingkat pemanfaatan udara panas. Namun, temperatur knalpot tidak boleh terlalu rendah. Suhu yang lebih rendah dari 75 ℃ akan mempengaruhi pengeringan normal karena bedak terlalu basah.
3. Daur ulang udara panas (limbah gas) dari Menara:
Setelah pengering semprot dihancurkan, jika udara panas dari menara langsung dibuang ke atmosfer, bagian dari kehilangan panas ini akan sangat besar (sekitar 10% hingga 20% dari konsumsi energi proses penghancuran). Oleh karena itu, bagian panas limbah ini harus dimanfaatkan sepenuhnya. Misalnya, udara panas dari menara dapat didaur ulang untuk proses pemanasan dan pengeringan. Selain daur ulang langsung udara panas dari menara, penukar panas juga dapat digunakan untuk menyimpan atau menukar bagian panas limbah ini untuk digunakan kembali.